1、無法啟動：1）原動機發(fā)生故障（包括電源）；2）泵卡住；3）填料函壓得太緊；4）排出閥門未關。

　　解決方案：1）檢查電源及原動機情況；2）再次盤車確定聯(lián)軸器情況；3）放松填料；4）管進出口閥門，再次啟動。

　　2、泵排液后中斷：1）吸入管路漏氣；2）灌泵時吸入側氣體未排盡；3）吸入側突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞；4）吸入管脫水，大量氣體吸入。

　　解決方案：1）檢查吸入側連接處及填料函的密封情況；2）重新灌泵；3）停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路；

　　4）檢查吸入管路是否破裂，并聯(lián)進口管線上的閥門是否打開（不常用的管線）。

　　3、運行超負荷：1）動機質量差，定轉子摩擦；2）葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦；3）液體密度增加；4）填料壓得太緊或干摩擦；5）軸承損壞；6）轉速過高；7）泵軸彎曲；8）軸向力平衡裝置失效；9）聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太?。?0）輸送液體黏度過高或密度過大。

　　解決方案：1）檢查更換電動機；2）檢查泵內零件并加以修理；3）檢查密度；4）放松填料、檢查水封管；5）檢查與更換軸承；6）檢察原動機轉速與電源；7）校正泵軸；8）檢查平衡空、回水管是否堵塞；9）檢查聯(lián)軸節(jié)，調整對中；10）更換大功率電動機。

　　4、泵振動或噪音超標：1）地腳螺栓松動或底座焊接不合格；2）泵發(fā)生流蝕（流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高）；

　　3）泵發(fā)生喘振（系統(tǒng)凈揚程壓力高于泵關死壓力）葉輪損壞或有異物。

　　解決方案：1）擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新檢查，如果必要，底座重新焊接；2）檢查原因并排除制；檢查排出也為和壓力是否過高；

　　3）拆開泵體檢查，更換、去除異物。

　　5、軸承或軸封過熱：1）軸承裝配不合格；2）潤滑油不足，油質差或老化；3）冷卻水量不足或斷路；4）填料密封壓得過緊；5）機械密封有故障。

　　解決方案：1）檢查，調整；2）加足油或換油；3）檢查后增加水量；4）調整密封壓力；5）檢查、修理或更換機械密封。

　　6、泵不吸水：1）吸入閥有雜物或未打開，或吸入管堵塞；2）管路系統(tǒng)密封性差；3）從軸封處吸入空氣；4）灌泵系統(tǒng)故障。

　　解決方法：1）打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管；2）檢察管路，尤其分段試壓連接法蘭處堵漏；3）更換軸封；4）壓緊填料密封檢查及維修灌泵系統(tǒng)。

　　要想進一步提升氟塑料磁力泵的使用效率以及降低設備在使用中的故障率，使用者在使用中應積累各種經驗以應對突發(fā)情況，如果遇到自己無法解決的故障，請不要擅自拆卸設備，而應立即停機尋求專業(yè)人員的幫助。